Установки для ручной сварки
Начнем с установки УПС-301У4, работающей на постоянном токе. Данная установка дает пульсирующую дугу и надежно обеспечивает процесс точечной сварки, В своем комплекте установка имеет горелку, блок поджигания с возбудителем дуги, сварочный выпрямитель с тиристорным регулированием сварочного тока дистанционный регулятор сварочного тока. Установка оснащена газовой аппаратурой (ротаметрами и клапанами).

На базе установки УДГ-301 выпускается универсальная установка УДГУ-301. Ее универсальность в том, что она может работать как на постоянном, так и на переменном токе.
Установка УДГ-201УХЛ4 тоже работает на постоянном токе прямой полярности. Предназначена для аргонодуговой сварки в непрерывном и импульсном режиме. При номинальном токе в 200 А установка успешно сваривает титан, медь, никель (включая все сплавы на их основе).
Хорошие швы получаются и при сварке данной установкой коррозионностойких сталей.
Для сварки переменным током задействуются установки УДГ-301-1 и УДГ-500-1.
В перечисленных установках применяют горелки ЭЗР-4, ГР-10, ГР-6, ГСН-1. При сварке в монтажных условиях на токах до 150 А применимы горелки с воздушным охлаждением — ЭЗР-3 и ЭЗР-5.
Считаем необходимым напомнить, что большинство металлов сваривают на постоянном токе прямой полярности («плюс» на изделии). Переменным током сваривают алюминий, магний и бериллий.
При обратной полярности («плюс» на электроде) возрастает напряжение дуги, повышается нагрев и расход электрода. Но обратная полярность имеет и свои плюсы — с поверхности свариваемого металла удаляются оксиды и загрязнения. Именно поэтому дуга обратной полярности эффективна при сварке металлов, имеющих прочные оксидные пленки.
Присадочная проволока вводится в сварочную ванну возвратно-поступательными движениями небольшими порциями или серповидными колебательными движениями поперек шва. Это обеспечивает благоприятные условия для перемешивания и сплавления присадочного материала с основным. Не следует вводить конец присадочной проволоки в столб дуги, где под действием высокой температуры она интенсивно плавится и разбрызгивается. В процессе сварки необходимо следить, чтобы разогретый конец присадочной проволоки находился внутри потока защитного газа. Погружая проволоку в сварочную ванну, нужно одновременно слегка отводить от ванны конец вольфрамового электрода. Подача проволоки и отвод конца вольфрамового электрода должны выполняться плавно, без резких движений, которые могут нарушить истечение защитной струи аргона.
При сварке нельзя допускать касания торцом вольфрамового электрода расплавленной ванны жидкого металла. Если касание происходит, сварку необходимо прекратить, а загрязненный участок шва— зачистить или вырубить. Торец вольфрамового электрода следует зашлифовать и прожечь, возбудив дугу на вспомогательном медном элементе. После вынужденного обрыва дуги сварку возобновляют на расстоянии не менее 10— 15 мм до места ее обрыва, не допуская заметного усиления шва.